聚乙烯直埋外護管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封口機，塑料擠出機對各種熱塑性產(chǎn)品或聚乙烯等半成品進行加工。
 

　　將聚乙烯外保護管勻速從塑料擠出機機頭拔出，形成成品。本實用新型在HDPE外護管內(nèi)保持一定的空氣壓力，便于設(shè)置。
 

　　那么你知道影響聚乙烯直埋外護管質(zhì)量的因素有哪些么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　(1)原料預(yù)處理時間
 

　　聚乙烯是一種非吸收材料，通常水分很低。在生產(chǎn)中，我們使用塑料攪拌機加熱和干燥原材料。用30kg塑料攪拌機對原料進行處理，考察了原料預(yù)處理時間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 

　　隨著原料預(yù)處理時間的延長，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，這是因為隨著預(yù)處理時間的延長，一方面可以使炭黑均勻分散，另一方面又可以使原料干燥失水。
 

　　但是，當預(yù)處理時間過長時，隨著原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，對產(chǎn)品的力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響，預(yù)處理時間不宜過20 min。
 

　　(2)擠出成型溫度
 

　　合理的擠出成型溫度是原料塑化和促進塑料熔體流動的必要條件，它決定了擠出成型過程中原材料塑性的質(zhì)量。擠出機的溫度通常從進料段到機身擠壓段升高，原料從固態(tài)逐漸熔化到玻璃狀態(tài)的粘性流動狀態(tài)。
 

　　(3)冷點設(shè)置
 

　　在擠壓成型過程中，高溫管坯的冷卻設(shè)定應(yīng)與適當?shù)睦鋮s方式和合適的冷卻水溫度相匹配。如果冷卻不及時，鋼坯在自身重力或拖拉機夾緊壓力作用下會發(fā)生變形。成形和冷卻經(jīng)常同時進行。冷卻速度過快，容易在管道內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，降低外觀質(zhì)量。因此要合理設(shè)置冷卻點。